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【保藏】13种最常用的塑料成型工艺流程

发布时间:2022-04-30 23:35:27 来源:欧宝娱乐下载平台

  注塑成型又称打针成型,是非常常用的塑料成型办法。将融熔的塑料使用压力注进塑料制品模具中,随后冷却成型得到想要的部件。

  长处:出产功率高,全程由机器进行操作。因为成型时会对熔体施加压力,因而可以出产形状杂乱的塑件。对质料的糟蹋少。

  2.挤出成型挤出成型是一种高效、接连、低本钱的加工办法。是指物料经过挤出机料筒和螺杆间的效果,边受热边塑化,边被螺杆向前推送。首要用于加工各种管材、棒材、板材、单丝等。

  长处:加工工艺简略,本钱低。可以完成接连、自动化出产,功率高。产品均匀,质量高。对资料适应性高。

  3.模压成型模压成型又称为紧缩成型。是先将粉料、粒状塑料放入成型模具中。一起加温,然后合模加压成型。

  将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理,一是为了缩短成型周期。二是枯燥塑猜中的水分。预压是将松懈的质料压成质量、形状必定的塑料坯,为了便于放入模具。

  长处:质料糟蹋少,可以成型较大的平板状的制品,本钱较低,产品质地均匀、缩短率小,合适中小型产品的批量出产,可以参加增强资料层压成复合资料

  缺陷:成型周期长、功率低,成型精度不高,不适于存在凹孔、旁边面斜度的杂乱制品,制品需求消耗人工去除飞边。

  进程:中空吹塑:a.挤出型坯。将熔融塑料经过挤出或注塑得到管状型坯,置于敞开的模具中。b.合模。c.吹胀。合模后当即向型坯中通入紧缩空气,使塑料型坯吹胀后紧贴在模具上。d.脱模修整。冷却脱模后得到中空制品。

  薄膜吹塑:a.挤出。熔融塑料经过环形模头笔直挤出管状塑料。b.吹胀。空气经过模具中心的孔,将管状塑料吹胀。一起安装在模具顶部的冷却环中吹出高速的空气,吹到热膜上将其冷却。c.压锟铺平。其经过压辊,平铺。铺平的薄膜坚持原样,或许被沿着边际切开,卷绕到卷轴上。后续可以直接将膜密封,切割成袋子。

  吹膜机长处:吹塑本钱低;吹塑制品功能更好,吹塑薄膜一起遭到横向和纵向的拉伸,功能比流延膜或挤出膜更好;可以出产厚度很小的制品;

  压延成型是将现已塑化的挨近粘流温度的热塑性塑料,经过一系列相向旋转着的水平辊筒空隙,使物料接受揉捏和延展效果,成为具有必定厚度、宽度与外表光洁的薄片状制品。

  缺陷:设备巨大修理困难,本钱高;设备专业性强,出产规模小;片材膜材的尺度、厚度遭到必定约束。

  6.滚塑成型滚塑成型又称为旋转成型,是将粉状或熔融状的塑料放入模具中,随后不断滚动模具,使塑料均匀地附着在模具型腔。

  进程a.装料。将粉状或熔融状的塑料、增加剂放入翻开的模具中。b.合模。将模具闭合之前要整理合模处残留的塑料,保证模具闭合紧密。c.加热旋转。将模具加热至必定温度后保温。一边加热一边旋转,保证塑料能均匀附着在型腔外表。d.冷却脱模。将模具转移到冷却室,一边旋转,一边经过强制通风或喷水进行冷却。脱模后要整理模具上剩余的物料。

  缺陷:无法出产实心制品;难以出产壁厚不均匀和具有扁平旁边面的制品;制品尺度精度较差;成型周期长,能量消耗大。

  吸塑成型又名真空成型,首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,选用真空吸附于模具外表,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装修

  缺陷:只能出产结构较简略的半壳状制品;不能出产壁厚不均匀的制品;制品深度有局限性;成型精度略差。

  进程a.加料。将糊塑料(塑性溶胶)及增加剂(增塑剂、填充剂、润滑剂等)倾倒入预先加热至必定温度的模具中。b.成型。挨近模具内壁的糊塑料会优先因受热而胶凝,而内部仍是液态。胶凝到恰当程度将内部没有凝结的塑料倒出。c.热处理并脱模。将附着在内壁上的糊塑料进行烘焙,冷却后脱模。

  流延成型工艺是指树脂经挤出机熔融塑化,经过狭缝机头模口挤出,使熔料紧贴在冷却辊筒上,经过拉伸、切边、卷取等工序制成片材或膜材。

  进程a.挤出。将质料进行枯燥混合,经过挤出机将熔融塑料从狭缝机头模口挤出,构成薄膜。b.冷却成型。用紧缩空气或高压离子流,效果在塑料薄膜上方,使熔料紧贴在冷却辊筒上。c.加工。将冷却的片材展平、去静电并进行切边、拉伸、卷取。

  11. 发泡成型发泡成型是经过物理发泡或化学发泡剂的增加,使塑料构成蜂窝状或多孔状结构的加工办法。

  进程a.加料。将预发泡的塑料颗粒填满模具型腔。b.合模加热。加热使颗粒到达软化温度,泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的进入使颗粒进一步胀大,因为模具型腔体积的约束,胀大颗粒填满悉数型腔空间而熔结为一全体。c.冷却成型。冷却后脱模取出。

  12. 传递塑模成型传递塑模又称压注成型,是热固性塑料的一种成型方法,模塑时先将模塑料在加热室加热软化,然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

  长处:制品飞边少,后续工作量小;功能均匀,尺度精确度高;模具磨损较小;可以成型带有精密或易碎嵌件和穿孔的制品。缺陷:模具制作本钱高;塑料质料损耗量大使用:

  13. 环绕成型环绕成型工艺是将浸过树脂胶液的接连纤维(或布带、预浸纱)依照必定规则环绕到芯模上,然后经固化、脱模,取得制品。

  长处:可以按产品的受力情况规划环绕规则,使能充分发挥纤维的强度;成型资料比强度高;产品质量安稳均匀;出产功率高,本钱较低。缺陷:不能环绕外表杂乱有洼陷的制品;设备杂乱,适合大批量出产。使用:贮罐、管材等

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